certyfikaty
-
Standard:Declaration of ConformityNumber:Issue Date:Expiry Date: -
Standard:Number:Issue Date:Expiry Date: -
Standard:Declaration of ConformityNumber:STDGZ-01280-L-D5Issue Date:Expiry Date: -
Standard:Declaration of ConformityNumber:STDGZ-01280-L-D4Issue Date:Expiry Date: -
Standard:Test Verification of conformityNumber:HZ08010378-V1Issue Date:Expiry Date: -
Standard:Declaration of ConformityNumber:STDGZ-01279-L-D4Issue Date:Expiry Date: -
Standard:letter of thanksNumber:Issue Date:Expiry Date:
QC profilu
Kingmax traktuje jakość jako priorytet, dlatego z każdego szczegółu stawiamy rygorystyczne wymagania każdemu pracownikowi. Jest tam nasza procedura kontroli jakości,
1. Kontrola materiałów przychodzących: zamówienia korporacyjne wydane po spełnieniu wymogów materiałowych dla dostawców w celu dostarczenia produktów do testów akceptacyjnych. Na tej podstawie powstaje IQC, którego rolą jest ochrona dobroczynnych zasobów materialnych przedsiębiorstwa. Przedsiębiorstwa z różnych materiałów w zależności od standardów inspekcji, liczba będzie różna w tym sektorze może tworzyć klasy, grupy, klasy mogą być również pojedyncze (wielkość standardowej decyzji) (pełna kontrola, pobieranie próbek)
2. Kontrola procesu produkcyjnego: Po przyjęciu materiałów, ze względu na próbkowanie partii i przechowywanie w zbiorniku oraz z innych powodów, proces ten będzie wymagał produktu o wysokiej jakości, po raz pierwszy wymagany będzie w linii produktów produkt wysokiej jakości. określić, ale funkcje są wykonywane najpierw PQC standaryzuje i nadzoruje proces rozpoznawania i produkcji partii wysokiej jakości części. W ten sposób zwiększając szybkość procesu produkcji gotowego produktu, redukujesz koszty
3. Inspekcja przy wjeździe do magazynu: kiedy towary są finalizowane i powinna nastąpić kompleksowa inspekcja. Po zakończeniu produkcji następuje przepływ produktu z linii produkcyjnej, opakowania i przechowywania. W tym procesie FQC sprawdzi jakość i kompleksowość produktu, w tym opakowanie, wydajność i wygląd. Zapewnij wydajność produktu do przechowywania, wygląd, opakowanie i spełnij wymagania. W zależności od zapotrzebowania klienta i kontroli produkcji można ustawić niezbędne do pełnej kontroli i pakowania. White powiedział, że po szeregu inspekcji jakości magazynu pracy magazynu w produkcji opakowań, pod drutem. Mogą być również wykonywane przez jednostki produkcyjne, FQC do przechowywania próbek.
4. Dział kontroli jakości: wewnętrzne dochodzenie w sprawie reklamacji klientów w celu ulepszenia jednostki, która przeprowadziła proponowany proces optymalizacji, poprawy jakości produktu.
1. Kontrola materiałów przychodzących: zamówienia korporacyjne wydane po spełnieniu wymogów materiałowych dla dostawców w celu dostarczenia produktów do testów akceptacyjnych. Na tej podstawie powstaje IQC, którego rolą jest ochrona dobroczynnych zasobów materialnych przedsiębiorstwa. Przedsiębiorstwa z różnych materiałów w zależności od standardów inspekcji, liczba będzie różna w tym sektorze może tworzyć klasy, grupy, klasy mogą być również pojedyncze (wielkość standardowej decyzji) (pełna kontrola, pobieranie próbek)
2. Kontrola procesu produkcyjnego: Po przyjęciu materiałów, ze względu na próbkowanie partii i przechowywanie w zbiorniku oraz z innych powodów, proces ten będzie wymagał produktu o wysokiej jakości, po raz pierwszy wymagany będzie w linii produktów produkt wysokiej jakości. określić, ale funkcje są wykonywane najpierw PQC standaryzuje i nadzoruje proces rozpoznawania i produkcji partii wysokiej jakości części. W ten sposób zwiększając szybkość procesu produkcji gotowego produktu, redukujesz koszty
3. Inspekcja przy wjeździe do magazynu: kiedy towary są finalizowane i powinna nastąpić kompleksowa inspekcja. Po zakończeniu produkcji następuje przepływ produktu z linii produkcyjnej, opakowania i przechowywania. W tym procesie FQC sprawdzi jakość i kompleksowość produktu, w tym opakowanie, wydajność i wygląd. Zapewnij wydajność produktu do przechowywania, wygląd, opakowanie i spełnij wymagania. W zależności od zapotrzebowania klienta i kontroli produkcji można ustawić niezbędne do pełnej kontroli i pakowania. White powiedział, że po szeregu inspekcji jakości magazynu pracy magazynu w produkcji opakowań, pod drutem. Mogą być również wykonywane przez jednostki produkcyjne, FQC do przechowywania próbek.
4. Dział kontroli jakości: wewnętrzne dochodzenie w sprawie reklamacji klientów w celu ulepszenia jednostki, która przeprowadziła proponowany proces optymalizacji, poprawy jakości produktu.
5. Procedura QC:
Zgodnie z AQL-II dokonujemy 100% inspekcji na każdym produkcie i ervry.
1. Kontrola materiałowa: ścisła kontrola wykorzystywanego materiału, spełnienie międzynarodowych wymaganych standardów;
2. Kontrola półproduktów: kontrola produktu przed ukończeniem w 100%;
3. Test linii produkcyjnej: z zespołem roboczym lub inżynierem ds. Danych, który sprawdzi kombinację i linie w ustalonym czasie.
4. Zakończona inspekcja prodcuct: test jakości i właściwości przed zapakowaniem i załadowaniem produktów.